Pričakovana življenjska doba pri velikih obremenitvah
Običajna življenjska doba tirnice DIN 536 A100 v pogojih velike obremenitve, kot so vzletno-pristajalne steze žerjavov v jeklarnah ali pristaniščih, je običajno 10 do 20 let. Težka-obremenitev, visoka-frekvenčnost in stalni cikli obremenitve pomenijo, da je tirnica v primerjavi s standardnimi železniškimi progami izpostavljena hitri utrujenosti in abrazivni obrabi. Dejanska življenjska doba je odvisna od intenzivnosti kontaktnega pritiska kolesa, razreda jekla, okolja in programa vzdrževanja.
V optimalnih pogojih lahko tirnica preseže 20 let, medtem ko izjemno intenzivna, visoka-obraba in korozivna okolja skrajšajo življenjsko dobo proti spodnjemu koncu razpona.
Najbolj kritičen dejavnik: pritisk na kolesa
Intenzivnost kontaktnega tlaka kolesa-na-tirnico je prevladujoč dejavnik pri dolgoživosti tirnice A100. Široka, ravna glava profila dobro porazdeli navpični pritisk, vendar je abrazivna obraba v visoko-frekvenčnih industrijskih tirnih sistemih neizogibna. Če so portalni žerjavi napačno poravnani, se bočna obraba pospeši, ko se prirobnica kolesa zabrusi ob stran glave tirnice, kar prezgodaj stanjša profil. Redne raziskave usklajevanja zgodaj odkrijejo te vzorce.
Vrsta jekla in mehanske lastnosti
| Ocena | Natezna trdnost MPa | Meja tečenja MPa | Raztezek | Trdota HB |
|---|---|---|---|---|
| 700 | 690 | 355 | 12 odstotkov | 200 |
| 900 | 880 | 440 | 8 odstotkov | 260 |
| 1100 CrV | 1080 | 640 | 7 odstotkov | 320 |
| R340 | 1150 | 600 | 7 odstotkov | 340 |
Tirnica A100 je običajno izdelana iz jekla U71Mn ali 900A z najmanjšo natezno trdnostjo 880 MPa, kar zagotavlja visoko odpornost proti obrabi. Uporaba višjega razreda materiala, kot je 1100, znatno podaljša interval med zamenjavami, ker se utrjena kemija upira utrujenosti kotalnega kontakta veliko bolje kot tirnica razreda 700.
Okolje in dodatki
Okoljski pogoji igrajo ključno vlogo. Izpostavljenost-morski soli v obalnih pristaniščih in visoki temperaturi s prahom v jeklarnah lahko povzročita korozijo in pospešeno obrabo, če tirnica ni zaščitena. Pomembna je tudi kakovost pritrdilnih elementov. Ojačana podloga žerjavne tirnice duši udarne sile, ki bi sicer povzročile mikro-razpoke v podlagi tirnice ali nosilni injekcijski masi, in lahko podaljša življenjsko dobo tira za nekaj let.
Prakse vzdrževanja, ki dodajajo leta
Redno brušenje tračnic odstrani površinsko utrujenost, preden se poglobi v razpoke. Suha maziva, ki se nanesejo na prirobnice koles, zmanjšajo stransko obrabo na straneh glave, zlasti na ovinkih. Pregled popolne obrabe in poravnave vsakih 12 do 24 mesecev poskrbi, da je tekalna površina enakomerna. Manjše površinske napake je mogoče zbrusiti, vendar varjenje za ustvarjanje obrabljene glave na splošno ni priporočljivo za težke-tirnice, ker lahko toplotno-območje povzroči krhek zlom.
Referenca specifikacije A100
Tirnica A100 ima širino glave 100 mm, širino osnove 200 mm, višino 95 mm in debelino traku 60 mm, z nazivno maso 74,3 kg na meter. Nizko{7}}profilna široka-osnova je izdelana za portalne in mostne žerjavne steze z visokimi zahtevami po obremenitvi in utrujenosti.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je največja dovoljena navpična obraba za tirnico A100?O: Navpična meja obrabe od 10 do 12 mm se običajno šteje za točko zamenjave, odvisno od obremenitve kolesa in varnostnih zahtev proizvajalca žerjava.
V: Kako blazinica žerjavne tirnice prepreči prezgodnjo odpoved?O: Podloga zmanjša največje obremenitve na podlagi in temelju tirnice za do 50 odstotkov, s čimer preprečuje rjavenje in razpoke na podlagi, ki skrajšajo življenjsko dobo tira.
V: Ali lahko maziva podaljšajo življenjsko dobo tirnice A100?O: Da. Suha maziva, ki se nanesejo na prirobnice koles, bistveno zmanjšajo bočno obrabo na straneh glave tirnice, zlasti na ovinkih in kjer poravnava ni popolna.
V: Ali kakovost jekla vpliva na pričakovano življenjsko dobo?O: Vsekakor. Material razreda 1100 ima veliko višjo trdoto po Brinellu kot razred 700, zaradi česar je veliko bolj odporen na abrazivno obrabo in utrujenost kotalnega kontakta.
V: Ali je varjenje izvedljiv način za popravilo obrabljene tirnice A100?O: Manjše površinske napake je mogoče zbrusiti, vendar varjenje za ustvarjanje obrabljene glave na splošno ni priporočljivo, ker lahko toplotno-območja povzročijo krhke zlome.
V: Kako pogosto je treba meriti dimenzije tirnice A100?O: Pri težkih-dvigalih v okoljih z visokim-cikličnim ciklom je treba pregled popolne obrabe in poravnave opraviti vsakih 12 do 24 mesecev.
