Kako se izdeluje elastična sponka tipa E?
IzdelavaE- elastične sponke za tračniceje sistematičen proces, ki vključuje inženiring materialov in natančno tehnologijo, ki se začne s strogo nadzorovano pripravo surovin.
| Postavka | Železniški E posnetek | |||
| Kemična sestava | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 55Si2Mn | 38Si7 |
| C:0,56-0,64, Mn:060-0,90, Si:1,50-2,00, Cr: manj kot ali enako 0,35, P: manj kot ali enako 0,03, S: manj kot ali enako 0,03 | C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40-1,80, | C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50-2,00, | C:0,35-0,42, Mn:0,50-0,80, Si:1,50-1,80, P: manj ali enako 0,03, S: manj kot ali enako 0,03 | |
| Cr:0,70-1,00 P: manj kot ali enako 0,03, | Cr: manj kot ali enako 0,35 | |||
| S: manj kot ali enako 0,03 | P: manjše ali enako 0,03, S: manjše ali enako 0,03 | |||
| Trdota | 44-48 HRC | |||
| Življenje utrujenosti | 3-5 milijonov ciklov brez zloma | |||
| Površina | Navadno naoljeno, kisikovo črno, pocinkano, vroče pocinkano, Dacro premaz, barvno barvanje | |||
| Standardno | UIC, AREMA, BS, RDSO, DIN, JIS, ISCR, VALEC, GOSTR- EASC, GB/T ali drugo glede na zahteve | |||
Izbrano visoko{0}}kakovostno vzmetno jeklo 60Si2MnA je najprej natančno razrezano na gredice določenih dolžin, nato pa vstopi v srednje{3}}frekvenčne indukcijske grelne peči za enakomerno predgretje, pri čemer je temperatura natančno nadzorovana v območju 850–950 stopinj. Ta korak postavlja trdne temelje za kasnejši postopek vročega oblikovanja.
Faza vročega oblikovanja se zaključi z uporabo popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij. Ogrevane gredice so podvržene vročemu kovanju skozi natančne matrice pod delovanjem 800-1000 ton hidravličnih stiskalnic. Med tem postopkom se načrtovanje površine matrice in parametri oblikovanja natančno izračunajo, da se zagotovi popolna poravnava toka zrn materiala s smerjo napetosti sponke, s čimer se dosežejo optimalne mehanske lastnosti.
Oblikovane sponke takoj preidejo v kritično fazo toplotne obdelave, ki se začne s kaljenjem v pečeh za solno kopel pri 860-880 stopinjah, da se pridobi trda martenzitna struktura, čemur sledi transformacija v žilav in močan kaljen troostit v pečeh za kaljenje pri 460-500 stopinjah.
Faza površinske obdelave vključuje popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za vroče{0}}cinkanje. Sponke gredo zaporedno skozi korake pred-obdelave, vključno z razmaščevanjem, dekapiranjem in fluksiranjem, preden se potopijo v 450-stopinjsko cinkovo kopel, da nastane prevleka iz zlitine z debelino najmanj 80 μm.
Končna natančna stopnja strojne obdelave uporablja specializirane vpenjalne naprave za natančno kalibracijo kontaktnih površin sponk, s čimer se zagotovi, da stopnja ujemanja s podnožjem tirnice izpolnjuje konstrukcijske zahteve.
Skozi celoten proces izdelave,GNEE ŽELEZNICAizvaja strog nadzor kakovosti, pri čemer mora vsaka serija izdelkov prestati več pregledov, vključno s testiranjem trdote, preskusom življenjske dobe ob utrujenosti in testiranjem korozije s solnim pršenjem, kar zagotavlja, da lahko vsaka sponka tipa E-deluje zanesljivo dolgoročno-v zahtevnih železniških delovnih okoljih.
GNEE RAIL ponuja široko paleto vodilnih sponk z optimalno kakovostjo, te vodilne sponke so zasnovane z visoko natančnostjo in izdelane iz vzmetnega jekla vrhunskega razreda. GNEE je največja in najbolj konkurenčna proizvodna baza železniških sponk na Kitajskem po več kot 18 letih izkušenj s proizvodnjo železniških sponk in ima kvalifikacije za oddajo javnih razpisov za velike in srednje velike železniške projekte na nacionalni ravni. Še več, naše tirne sponke je mogoče prilagoditi glede na zahteve strank.
